纵横钢铁公司全面贯彻落实各级党委政府决策部署，积极推进全工序超低排放改造和深度治理，全力实施低碳行动和绿色制造工程。

公司目前拥有1700mm轧线一条、1500mm轧线两条，主要治理源为加热炉。轧钢加热炉采用高炉煤气作为燃烧介质，而高炉煤气含硫较高，燃烧后会产生二氧化硫，对空气质量产生一定影响。今年以来，公司按照唐山市《开展钢铁企业工程减排深度治理工作的通知》要求，对全工序实施烟气深度治理，将加热炉烟气脱硫列为重点环境保护提升项目之一，并通过招投标委托国内技术领先、实力雄厚的公司设计和施工。项目总投资8700万元，于今年3月份动工，在施工单位的精心组织和轧钢厂的密切配合下，努力克服现场空间狭小及边生产边施工等多种不利因素，加班加点保证工程安全、高质量推进，确保了按政府规定期限提前完工投用。

该项目采用“SDS脱硫 SCR脱硝”协同治理技术，在原有脱硝系统基础上改扩建而成。首先，利用余热将烟气升温至100℃以上，通过在烟道中喷射小苏达粉末作为脱硫剂，与烟气中的二氧化硫进行脱硫反应，脱硫灰随烟气进入布袋除尘器被收集。然后，脱硫及除尘净化后的烟气进入SCR脱硝系统，通过向烟道中喷入氨水，使氨水与烟气中的氮氧化物发生反应，生成无害的氮气和水。最终，净化后的烟气从烟囱排出。

该系统自6月中旬正式投运以来，运行稳定可靠，出口二氧化硫＜30毫克/立方米，氮氧化物＜100毫克/立方米，颗粒物＜10毫克/立方米，各项指标优于国家要求的50毫克/立方米、150毫克/立方米、10毫克/立方米排放标准。

该项目具有系统操作简单、维护管理方便、所需定员少，以及能耗低、不产生二次污染等特点。同时，排放的烟气还能达到消白效果。

自公司建厂以来，已累计投入环保专项资金75亿元，用于深度治理和提标改造。轧钢加热炉烟气深度治理项目的投运，标志着公司全工序超低排放水平达到一个全新的高度，低碳绿色产业链全面形成，率先走在行业前列，为环保绩效评价创A奠定了坚实的基础。